產(chǎn)品詳情
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項(xiàng)目
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常見參數(shù)范圍
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說明
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公稱通徑
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DN15～DN600（1/2"～24"）
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涵蓋中小至大管徑，大口徑低溫球閥需加強(qiáng)閥體強(qiáng)度（如采用鍛造工藝）。
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公稱壓力
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PN16～PN160（Class150～Class900）
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高壓場景（如 LNG 輸送）需選用鍛造閥體 + 抗低溫密封材料，壓力可達(dá) PN420。
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閥體材質(zhì)
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低溫鋼（LCB、LC3）、不銹鋼（CF8、CF3M）、鋁合金（如 LF2）
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主體材料需通過低溫沖擊試驗(yàn)（如 - 196℃下的 V 型缺口沖擊測試），防止脆斷。
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球體 / 閥座材質(zhì)
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不銹鋼（堆焊硬質(zhì)合金如 Sblite）、銅合金（需低溫處理）
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球體表面硬化處理提高耐磨性，閥座密封面需匹配低溫彈性材料。
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連接方式
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法蘭連接（RTJ 面、焊接端）、對焊連接、螺紋連接
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低溫工況優(yōu)先采用焊接或 RTJ 金屬硬密封法蘭，減少泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
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結(jié)構(gòu)形式
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浮動球式（DN≤200）、固定球式（DN＞200）
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固定球式通過軸承支撐球體，適用于高壓大口徑，啟閉力矩更小。
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項(xiàng)目
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常見配置
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說明
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驅(qū)動方式
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手動、氣動、電動、液動
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自動化場景優(yōu)先選用氣動（需配低溫氣缸）或電動（防爆型），低溫下需防止?jié)櫥湍獭? |
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氣源 / 電源
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氣動：0.4～0.7MPa（干燥氣源）
電動：24V DC/220V AC（防爆型）
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氣源需經(jīng)深度干燥（露點(diǎn)≤-70℃），避免水汽結(jié)冰堵塞氣路。
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操作溫度
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-196℃～+80℃
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執(zhí)行機(jī)構(gòu)需匹配閥體溫度，如氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)需采用低溫潤滑脂（耐 - 200℃）。
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項(xiàng)目
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典型指標(biāo)
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說明
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泄漏等級
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ANSI B16.104 Ⅵ 級（零泄漏）
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金屬密封面（如不銹鋼 + Sblite）或彈性密封（如 PTFE + 鎳基合金）確保低溫下密封可靠。
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啟閉時(shí)間
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氣動：≤15 秒（DN200）
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快速切斷場景（如緊急放空）需選用液動或氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，縮短響應(yīng)時(shí)間。
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適用介質(zhì)
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液化天然氣（LNG，-162℃）、液氧（LOX，-183℃）、液氮（LIN，-196℃）、液氬（LAr，-186℃）等低溫流體
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介質(zhì)溫度通常在 - 100℃以下，需驗(yàn)證材料在目標(biāo)溫度下的機(jī)械性能。
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低溫測試
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閥體 / 密封件需通過 - 196℃壓力測試（保壓 30 分鐘無泄漏）
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遵循 API 6D、ASME B16.34 等標(biāo)準(zhǔn)，部分行業(yè)要求進(jìn)行深冷循環(huán)測試（如 3 次冷熱循環(huán)）。
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液化天然氣（LNG）行業(yè)：
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場景：LNG 接收站的儲罐進(jìn)出口控制、氣化器前切斷、BOG（蒸發(fā)氣）回收系統(tǒng)。
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優(yōu)勢：固定球式結(jié)構(gòu)承壓高（可達(dá) Class900），金屬硬密封（如 Inconel 堆焊）防止低溫下密封面收縮泄漏，適用于 - 162℃的 LNG 介質(zhì)。
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空分設(shè)備（氧氣 / 氮?dú)?/ 氬氣）：
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場景：空分裝置的低溫液體輸送（如液氧泵出口閥、液氮精餾塔回流閥）、儲槽的放空和緊急切斷。
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優(yōu)勢：閥體材質(zhì)需符合氧氣工況要求（禁油脫脂處理），防靜電設(shè)計(jì)（球體與閥體間導(dǎo)電彈簧）避免靜電火花引發(fā)爆炸。
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化工低溫工藝：
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場景：醫(yī)藥化工的低溫反應(yīng)釜進(jìn)料控制（如 - 80℃的乙烯基冷凍劑）、制冷劑（如 R32、R134a）管道調(diào)節(jié)。
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優(yōu)勢：浮動球式結(jié)構(gòu)密封性好，適用于中小管徑的精確控制，閥座可采用填充 PTFE 或金屬波紋管增強(qiáng)低溫彈性。
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航空航天燃料系統(tǒng)：
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場景：火箭燃料（如液氫、液氧）加注管道的快速切斷、航天器低溫推進(jìn)劑儲存罐的閥門控制。
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優(yōu)勢：需滿足 NASA 等嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)，采用輕量化設(shè)計(jì)（如鋁合金閥體）和抗振動結(jié)構(gòu)，確保極端環(huán)境下的可靠性。
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食品冷凍與冷鏈：
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場景：速凍食品生產(chǎn)線的液氮噴射控制、超低溫冷庫（-60℃以下）的制冷劑流量調(diào)節(jié)。
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優(yōu)勢：不銹鋼材質(zhì)（如 CF3M）符合食品級要求，防靜電涂層防止低溫下的靜電積聚。
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低溫緊急切斷：
如 LNG 運(yùn)輸槽車的緊急切斷閥，采用氣動或液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，配備 ESD（緊急停車）系統(tǒng)，可在 1 秒內(nèi)快速關(guān)閉，防止泄漏引發(fā)安全事故。
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低溫介質(zhì)調(diào)節(jié)：
在空分設(shè)備的精餾塔系統(tǒng)中，通過固定球式低溫球閥（帶 V 型切口球體）實(shí)現(xiàn)液氮 / 液氬的流量調(diào)節(jié)，利用等百分比特性優(yōu)化精餾效率。
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深冷循環(huán)工況：
如氫能行業(yè)的液氫儲存系統(tǒng)（-253℃），需選用超低溫球閥（材質(zhì)升級為 304L 或 Inconel 625），并采用加長閥桿設(shè)計(jì)（防止外部熱量傳導(dǎo)至密封面），減少冷量損失。
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材質(zhì)匹配：
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低溫鋼（LCB）適用于 - 46℃以上；LC3（3.5% 鎳鋼）適用于 - 101℃；不銹鋼（CF8/CF3M）適用于 - 196℃；特殊合金（如 Inconel）適用于 - 253℃超低溫。
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密封材料需選用低溫下仍具彈性的材料，如：
? 金屬密封（Sblite 堆焊）：適用于高壓、高溫差場景；
? 軟密封（填充 PTFE 或 RPTFE）：適用于低壓、需零泄漏的場景（如液氧儲罐）。
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結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：
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加長閥桿：避免外界熱量傳導(dǎo)至填料函，導(dǎo)致填料因高溫老化泄漏，通常加長尺寸為 150～300mm（根據(jù)介質(zhì)溫度調(diào)整）。
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防靜電設(shè)計(jì)：球體與閥體間需通過彈簧或?qū)щ娫B接，防止摩擦產(chǎn)生靜電（尤其在氧氣、LNG 等易燃易爆介質(zhì)中）。
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防火結(jié)構(gòu)：遵循 API 607 標(biāo)準(zhǔn)，軟密封材料燃燒后，金屬密封面需能臨時(shí)承壓，防止大規(guī)模泄漏。
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安裝與維護(hù)：
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閥門需垂直或水平安裝，避免閥桿承受額外應(yīng)力；焊接時(shí)需進(jìn)行低溫預(yù)熱和后熱處理，防止焊縫脆裂。
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定期檢查填料函的密封性（如低溫下填料是否硬化），執(zhí)行機(jī)構(gòu)需使用低溫潤滑脂（如 Molykote G-rapid），并每年進(jìn)行一次泄漏測試。
低溫球閥通過特殊材質(zhì)（耐低溫沖擊）、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（加長閥桿、防靜電）和密封技術(shù)（金屬硬密封 + 軟密封冗余），解決了低溫環(huán)境下的泄漏、脆斷和操作可靠性問題。選型時(shí)需重點(diǎn)關(guān)注介質(zhì)溫度、壓力、腐蝕性及安全等級（如是否需防爆、防火認(rèn)證），并嚴(yán)格遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如 LNG 領(lǐng)域的 BS EN 16470）。在安裝和維護(hù)中，需避免外界熱量對閥門的影響，并確保執(zhí)行機(jī)構(gòu)在低溫下的正常動作，以保障整個(gè)低溫系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
