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電機(jī)主軸斷口的分析案例的介紹

 從某電機(jī)主軸的斷口形式看,有1/3斷面(約110-220mm)有舊痕跡,說(shuō)明該斷裂是經(jīng)歷了較長(zhǎng)時(shí)間的過(guò)程,而啟裂點(diǎn)位置為曲柄運(yùn)行到內(nèi)死點(diǎn)的位置。從斷口疲勞線的走向看,如果表面應(yīng)力集中程度小,則疲勞線呈同心圓狀,類似水波;而表面應(yīng)力集中程度大時(shí),裂紋在發(fā)展過(guò)程中表面裂紋發(fā)展較快,則疲勞線由凹狀很快變?yōu)橥範(fàn)睢?/P>

  根據(jù)實(shí)際觀察,斷口情況接近前者,說(shuō)明斷口表面應(yīng)力集中程度不大。

  根據(jù)以上情況可以判斷主軸斷裂屬典型疲勞破壞。斷口的疲勞區(qū)所占面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)靜斷區(qū),即斷口處疲勞裂紋發(fā)展到較嚴(yán)重的程度仍不致于斷裂,說(shuō)明斷口的強(qiáng)度是足夠的。

  主軸斷裂的原因主要是主軸圓滑過(guò)渡區(qū)由于車刀痕造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生疲勞裂紋。

  在開(kāi)車過(guò)程中發(fā)生嚴(yán)重撞缸事件,造成曲柄轉(zhuǎn)位,沖擊力使主軸受到了較大的損傷,使車刀痕產(chǎn)生的裂紋得以發(fā)展。此裂紋隨時(shí)間的推移而不斷擴(kuò)展,最終造成主軸斷裂,從主軸斷面及斷裂源處的痕跡可以得到證明。

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